ISO/TS16949
ISO/TS16949体系咨询简介
一、关于ISO/TS16949
1、适用范围
· 适（shì）用于汽车相关产品的设计、生（shēng）产、安装和服务的（de）汽车（chē）供应商（shāng）。
· 适用于汽车零件或材（cái）料生产的（de）组织（zhī）。
· 适用于整个汽车供应链。
2、目（mù）的（de）
① ISO/TS16949：2009技术规（guī）范的目的：
·本（běn）技术（shù）规（guī）范的（de）目的（de）在于在供应（yīng）链中（zhōng）提供持续（xù）改进、强调缺陷预防（fáng）、减少变差（chà）和（hé）浪费的质量管理体系的开（kāi）发；
·本（běn）技术规范（fàn）与适当的顾客特殊要求相配合，定义了签署这项文（wén）件的（de）组织的基（jī）本质量管理体系要求。
·本技术规范为汽车生产件和相（xiàng）关（guān）的（de）服务件组织，提（tí）供了质（zhì）量体系的共同（tóng）方法。
·本（běn）技术（shù）规范目的（de）在于减少企业浪费和（hé）改善企（qǐ）业管理环境。
② 本（běn）公司协助贵公司建立（lì）ISO/TS16949汽车供（gòng）应商质量管理（lǐ）体系的预期目（mù）的：
·提升贵公司的（de）企（qǐ）业（yè）形象（xiàng），打开进入世界汽车公司（sī）供应商的基（jī）本途径
·具有持续生产合格产（chǎn）品（pǐn）的（de）能（néng）力
·进行内部管理的（de）改善，寻求更高的管（guǎn）理利益空间
·奠（diàn）定良好的经营管理基础
·达到企业持续（xù）经（jīng）营的（de）目的
·顺应国际企（qǐ）业管理的新潮流
·提供良（liáng）好（hǎo）的（de）QCD（品质、成本、交期）管理途径，使顾客（kè）满意；
二（èr）、****涉及内容：
1、产品质量先期（qī）策划及控制计划（APQP）
主要（yào）内容
1 新产品概念提出和（hé）批准（zhǔn）； 2 新产品设计（jì）及验证（zhèng）；
3 工艺设计及验（yàn）证； 4 产品及工艺确认；
5 反（fǎn）馈（kuì）及纠正措施； 6 控制（zhì）计划；
作用和益处:为顾客和供应（yīng）商减少产品质（zhì）量策划的复杂性；辅助产品（pǐn）质（zhì）量（liàng）策划小组，以开发适（shì）当的交（jiāo）流形式（shì）来满足顾客要求；将产（chǎn）品（pǐn）质量（liàng）策（cè）划描（miáo）述成一（yī）个永不中（zhōng）止的循环过程，在项目开发中积累的（de）经验必须恰（qià）当地（dì）运用到新（xīn）的项目中，以促进持续改进；引导资源以满足顾客需（xū）求。
2、潜在的失效模式及后（hòu）果分析（FMEA）
主要内容
1 发（fā）展简史。 2 FMEA的实施。
1 4 设计FMEA的开（kāi）发.
5 1-22项设计FMEA要（yào）求的讲解描述。 6 过程FMEA。
7 1-22项设计FMEA要求的讲解描述。 8 案（àn）例分析。
作用和益处: 能令（lìng）学员掌握FMEA的概念和原理，发现评价产品、过程中潜在的失（shī）效及后果，找到能够避免减少（shǎo）这些潜在失效发生（shēng）的（de）措（cuò）施。更好的预防不良事项的发生（shēng）。
3、正式（shì）生产件批（pī）准程（chéng）序（xù）（PPAP）
正（zhèng）式生产件（jiàn）批准（zhǔn）程序PPAP是确定（dìng）供方已经了解顾客工程（chéng）设（shè）计（jì）记录（lù）和规范（fàn）的所（suǒ）有要求（qiú），该过程是否具有潜在（zài）能力，以在实际生产过（guò）程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要（yào）的产品。
主（zhǔ）要（yào）内容:
1 必须进行提（tí）交件的情况介绍； 2 提交件的内容介绍；
作用和益处: 以（yǐ）****成（chéng）本及时提供高质（zhì）量的产品；指导如何进行（háng）提交零件和相应（yīng）文件；指导何种情况需要提（tí）交（jiāo）零件（jiàn）和相应文件。
4、SPC统计的过程控制
SPC是由美国休（xiū）哈（hā）特博士于二十（shí）世纪（jì）二十年代（dài）发明（míng），在美国的生产企业中广泛的采（cǎi）用了SPC是一项得到（dào）验证的（de）技术，有益于（yú）提（tí）高生产（chǎn）品质和生产效（xiào）率，降低成本。西（xī）方专（zhuān）家发现日本工业成功（gōng）的关键（jiàn）之一（yī）是（shì）广泛有（yǒu）效的应用了SPC。
主要内（nèi）容:
1 统计过程（chéng）的基本概念及（jí）理论（lùn）基础。 2 X-R管制图（均值-极差控制图）。
3 X-S管制图（均值-标准差控制图）。 4 中位数极差图。
5 不合格品（pǐn）数（shù）的控制图-NP图。 6 计量（liàng）型数（shù）据的过程能力与过程性能。
7 单值-移动极差图（tú）。 8 不合格品率的控制图于计数型（xíng）数（shù）据的控制（zhì）图-P图
9 不（bú）合格数的控制图-C图。 10 计量（liàng）型数据（jù）的控制（zhì）图与计数型数据的控（kòng）制图
11 单位（wèi）不合格数控（kòng）制图（tú）-U图。 12 CPK系（xì）统分析软（ruǎn）件的安（ān）装及应用
作用和益（yì）处: 能令学员（yuán）掌握SPC的概念（niàn）和原理，制作SPC控制（zhì）图，提高产品的合格率，预（yù）防（fáng）不符合（hé）事项的发生（shēng），获得（dé）及加（jiā）深（shēn）“品质是制造（zào）出来的”概念。
5、测量（liàng）系统分析（MSA）
对（duì）测量系统变差（chà）进（jìn）行（háng）分析评价，以（yǐ）确（què）定测量系（xì）统（tǒng）是（shì）否满足规定（dìng）要求。测量（liàng）系（xì）统分析（xī）计划的制定；对（duì）检测能力及量具适（shì）用性进行（háng）评价；当重复（fù）性（EV）变异（yì）值大（dà）于（yú）再（zài）现性（AV）时，采取的措施等。
